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判断拆卸下的轴承可否再使用时，要在轴承清洗后检查，仔细检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙是否增加及有无影响尺寸精度下降的损伤、异常。非分离型小型球轴承等，则用单手平端内圈，旋转外圈确认是否顺畅。圆锥滚子轴承等分离型轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等的外观，轴承的重要性越高越需谨慎检查。判断轴承可否再次

检修拆卸下的轴承时，首先记录轴承外观，确认润滑剂的残存量，取样后，清洗轴承。清洗剂普遍使用汽油、煤油。拆下来的轴承的清洗，分粗洗和精洗，在容器内先放上金属网，使轴承不直接接触容器内的脏物。粗洗时，如果轴承带着脏物旋转，会损伤轴承滚动面，应该加以注意。在粗洗油中，使用刷子出去润滑脂、粘着物，基本干净后，转入精洗。精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细地清洗。另外，清洗油也要经常更换保持清洁。

轴承定期维修工作是必须要做的一个步骤，同样维修时需要将NSK进口轴承拆卸下来做维护和保养得，因此拆卸后，如要继续使用或还需检查进行调查时，拆卸要和安装一样谨慎。注意不损伤轴承及零件，特别是拆卸过盈配合轴承，操作难度大，所以在设计阶段要事先考虑到便于拆卸。根据需要设计制作拆卸工具也十分重要。拆卸时，根据图纸研究拆卸方法、顺序、调查轴承的配合条件，以便拆卸作业顺利进行。外圈的拆卸拆卸过盈配合的外圈。事

NSK轴承的异常运转状态及其原因、对策运转状态推测的原因对策噪声金属噪音(1)异常载荷修正配合及轴承游隙，调整预紧，修正轴承座挡肩位置等安装不良轴、轴承座的加工精度，改善安装方法，提高安装精度润滑剂不足、牌号不合适补充润滑剂，选择合适的润滑剂旋转件间相互接触修改迷宫密封等的接触部分规则音由于异物滚动面上产生压痕、锈蚀或伤痕更换轴承，清洗相关零件，改善密封装置使用清洁的润滑剂布氏压痕更换轴承，使用正

NSK轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查。小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。大型机械不能手动旋转，所以空载启动后立即切断动力，机械空转，检查有无振动、噪音、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后，进入动

NSK轴承的安装是否正确，直接影响NSK轴承使用时的精度、寿命和性能。安装时，再打开轴承包装。一般脂润滑时，不清洗轴承，直接填充润滑脂。油润滑时，一般也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油清洗，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能随意放置。再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。轴承的安装办法，因轴承结构、配合、条件而异，由于一般多为轴旋转，所以内圈需要过盈

NSK轴承属于高精密零部件，安装和使用的时候都应该小心谨慎。即使是高质量的NSK轴承，如果是在安装和使用的时候，出现了任何情况都会达不到预期的效果。轴承的使用注意事项如下。1、保持NSK轴承及其周围环境的清洁即使是肉眼看不到的微小灰尘，也会给轴承带来不良影响。所以，要保持周围清洁，使灰尘不会侵入轴承。 2、小心谨慎地使用。在使用中给轴承强烈冲击，会产生伤痕或压痕，诱发事故。严重时，会引起裂缝、断裂

滚动疲劳寿命.额定疲劳寿命
NSK轴承承受负荷运转，内圈、外圈的滚道面及滚动体的转动面，由于不断反复承载，材料疲劳，在滚道面或转动面出现叫做Flaking的鱼鳞状损伤。把截止到最早出现Flaking的总旋转次数叫做滚动疲劳寿命，多叫做狭义的寿命。

NSK轴承的疲劳寿命，即使同样尺寸、结构、材料、热处理、加工方法的轴承，即使在同一条件下运转，也是参差不齐。这是因为材料的本身存在参差不齐。因此，将这种参差不齐的寿命，作为统计现象处理。使用如下所定义的额定疲劳寿命。所谓额定疲劳寿命，是指一组同一型号的NSK轴承，逐个地在同一运转条件下运转，其中90%的轴承能够不出现因滚动疲劳而引起的Flaking的运转总次数。在旋转速度一定的情况下，多用总运转时间来表示额定疲劳寿命。

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造纸机械轴承和许多其他类型的轴承都可以是进行轴承修复工作而进行NSK轴承再利用。轴承修复是一门精确科学，可以提供卓越的成果来延长现有轴承的寿命，而无需抛弃或替换重要零部件。经NSK修复后的轴承相当可靠，并拥有和新轴承一样的出色表现，这使它们成为了客户寻求降低轴承更换费用的具成本效益的选择。

　　NSK轴承修复计划正为客户实现显著的成本节约。例如，在与一家全球纸业公司接触后，NSK公司为其在密歇根州的工厂改善目前的成本节约计划，通过检查和修复现有的轴承，NSK轴承为该公司节省了超过7.5万美元，从而避免了完全替换。日本NSK还能够帮助工厂在修复过程中追踪和监控轴承，从而为工厂提供了额外效率。